Для падрадчыкаў хімічных праектаў і каманд па закупках заводаў асобная закупка разрозненага тэхналагічнага абсталявання заўсёды стварае схаваныя выдаткі падчас будаўніцтва цэха. Калі розныя функцыянальныя блокі пастаўляюцца ад некалькіх пастаўшчыкоў, супярэчлівыя стандарты інтэрфейсу прыводзяць да неаднаразовай абрэзкі на месцы і пашыраных цыклаў ўстаноўкі. Дыскрэтнае абсталяванне таксама патрабуе незалежнай праводкі і панэляў кіравання, што павялічвае працазатраты і зацягвае тэрміны ўводу ўсяго праекта ў эксплуатацыю.
Для вырашэння такіх праблемных момантаў пры будаўніцтве мы пастаўляем камплектнае абсталяванне, усталяванае на панэлі, якое аб'ядноўвае ўсе асноўныя тэхналагічныя блокі ў адзіную раму. Кожны інтэграваны салазок папярэдне збіраецца, выпрабоўваецца пад ціскам і калібруецца ў нашай майстэрні перад пастаўкай, што дазваляе скараціць большасць палявых зборачных работ для замежных прамысловых кліентаў.
Асноўнае абсталяванне для апрацоўкі, убудаванае ў кожную раму, ахоплівае ўвесь асартымент нашай прадукцыі. Мы наладжваем адпаведныя рэакцыйныя блокі ў залежнасці ад вытворчых патрабаванняў кліента, са стандартным рэактарам і рэактарам з антыкаразійнага сплаву, даступным для розных агрэсіўных сыравінных асяроддзяў. Падтрымка цеплаабмену пастаўляецца ў выглядзе звычайнага цеплаабменніка і антыкаразійнай тытанавай трубкі цеплаабменніка для стабілізацыі тэмпературы рэакцыі ў бесперапынных вытворчых цыклах. Для захоўвання сыравіны і буферных злучэнняў пад ціскам мы аб'ядноўваем ёмістасць пад ціскам і рэзервуар для захоўвання, каб сфармаваць замкнёную сістэму апрацоўкі без дадатковага супастаўлення раскіданага абсталявання.
Выдатнай перавагай нашай інтэграванай канструкцыі салазкі з'яўляецца адзінае кіраванне аўтаматызацыяй PLC/DCS. Замест таго, каб усталёўваць асобныя сістэмы кіравання для кожнай асобнай машыны, адзін цэнтральны шафа кантралюе ўсе блокі на раме, уключаючы тэмпературу рэакцыі, паток цеплаабмену і ціск у назапашвальніку. Аператары могуць праглядаць поўныя вытворчыя даныя на адной панэлі, што зніжае цяжкасці тэхнічнага навучання для абслугоўваючага персаналу на месцы.
У параўнанні з традыцыйнай асобнай закупкай абсталявання рашэнні, устаноўленыя на салажах, прыносяць адчувальны прырост эфектыўнасці. Усе трубаправоды, датчыкі і злучальныя фітынгі папярэдне ўстаноўлены на нашым заводзе, што значна скарачае час будаўніцтва на месцы. Адзіныя стандарты злучэння ліквідуюць рызыкі неадпаведнасці цеплаабменных трубаправодаў і кашуляў астуджэння рэактара. Кампактная кампаноўка рамы таксама эканоміць дадатковую прастору ў майстэрні, што з'яўляецца практычнай перавагай для заводаў з абмежаванай тэрыторыяй.
Мы наладжваем канфігурацыі рамы ў адпаведнасці з параметрамі працэсу кліента. Для майстэрняў, якія працуюць з кіслотнымі або шчолачнымі хімічнымі асяроддзямі, мы выкарыстоўваем цеплаабменныя вузлы Alloy Reactor і тытанавыя трубкі для падаўжэння тэрміну службы ў суровых умовах карозіі. Для вялікіх бесперапынных вытворчых ліній мы аб'ядноўваем некалькі камплектаў сасудаў высокага ціску і бакаў для захоўвання ў адзін кампактны блок, каб рэалізаваць аўтаматычную падачу, цеплаабмен, хімічную рэакцыю і часовае захоўванне ў адным кампактным блоку.
Перад адпраўкай кожны камплект поўнага абсталявання, усталяванага на салазках, праходзіць поўную праверку на герметычнасць, устойлівасць да ціску і аўтаматычны тэст на злучэнне. Да кожнага заказу прыкладаюцца поўныя інструкцыі па эксплуатацыі і логіка кіравання. Калі вы плануеце будаўніцтва новай хімічнай вытворчай лініі або рэканструкцыю існуючага цэха, наша каманда інжынераў можа распрацаваць індывідуальныя інтэграваныя схемы ўстаноўкі, якія адпавядаюць вашаму тыпу сыравіны, мэтавым аб'ёмам вытворчасці і мясцовым стандартам аўтаматызацыі.
Wuxi Hengda Chemical Machinery Co., Ltd.
